1. Visão geral do equipamento
As garrafas são transportadas do transportador aéreo para a máquina de enxágue da máquina de envase três em um por meio de uma roda estrelada de transferência de garrafas. A mesa rotativa da lavadora está equipada com pinças para garrafas, que prendem o gargalo da garrafa e giram 180° ao longo de um trilho-guia, virando a garrafa de cabeça para baixo. Na área da máquina de enxágue, a parede interna das garrafas é enxaguada com 2-4 PPM de água clorada (ou água UV). Após o enxágue e a drenagem, as garrafas são giradas novamente 180° ao longo do trilho-guia, ainda presas pelas braçadeiras das garrafas, de modo que a boca da garrafa fique voltada para cima. As garrafas limpas são então transferidas da máquina de enxágue para a máquina de envase por meio de uma roda estrelada de transferência de garrafas. As garrafas que entram na máquina de envase são levantadas por um mecanismo de levantamento de garrafas e, após entrar em contato com a válvula de envase, o processo de envase é iniciado. Após o enchimento, o mecanismo de elevação da garrafa desce para longe da válvula de enchimento e as garrafas são transferidas para a máquina de tampar através de uma roda de transferência com fixação no gargalo. Uma lâmina não rotativa na tampadora segura o gargalo da garrafa, mantendo a garrafa na posição vertical e evitando a rotação. A cabeça tampadora gira e gira na máquina tampadora e, sob a ação de um came, realiza as ações de agarrar a tampa, colocar a tampa, aparafusar a tampa e soltar a tampa, completando todo o processo de tampagem. As garrafas acabadas são transferidas da máquina tampadora para a corrente transportadora de saída de garrafas por meio de uma roda de transferência de garrafas de saída e, em seguida, transportadas para fora da máquina três em um pela corrente transportadora. Toda a máquina é fechada com janelas seladas.
2. Principais recursos
Mecanismo de alimentação com mamadeira:
1) Conexão direta entre o transportador aéreo e a roda estrelada de transferência de mamadeira para alimentação com mamadeira.
2) A roda estrelada para transferência de garrafas adota um mecanismo de fixação de gargalo de garrafa com design inovador com função de separação de garrafas, eliminando a necessidade de uma rosca de alimentação de mamadeira e corrente transportadora. Nenhuma peça precisa ser substituída ou ajustada ao alterar o formato da garrafa.
Máquina de enxágue:
1) O disco rotativo é totalmente soldado em aço inoxidável AISI304.
2) Rolamentos dentados planos de grande porte garantem uma operação estável e confiável.
3) A máquina utiliza braçadeiras de garrafa tipo flip da nossa empresa, que prendem o gargalo da garrafa, evitando possível contaminação das roscas da boca da garrafa causada pelos blocos de fixação de borracha nas braçadeiras de garrafa tradicionais. As pinças para garrafas são fabricadas em aço inoxidável AISI304, garantindo higiene e durabilidade. 4) Os bicos são bicos pulverizadores, capazes de enxaguar todas as partes da parede interna da garrafa, garantindo excelentes resultados de enxágue e economizando água utilizada no enxágue da garrafa.
5) Os grampos para garrafas e as mangas deslizantes do mecanismo de elevação utilizam rolamentos alemães igus resistentes à corrosão e isentos de manutenção.
6) A máquina de enxágue de garrafas é acionada por um sistema de transmissão dentro da estrutura por meio de engrenagens.
Roda de transferência:
1) Utiliza braçadeiras de gargalo em vez das tradicionais rodas de transferência, eliminando a necessidade de ajustar a altura do equipamento ou substituir quaisquer peças ao alterar o formato da garrafa. Isso se adapta a uma ampla variedade de formatos de garrafas e reduz os custos de fabricação de garrafas; o disco de fixação do gargalo da garrafa é feito de aço inoxidável AISI304.
Máquina de enchimento:
1) A máquina de envase usa tecnologia de envase a quente. Ao mesmo tempo que atende aos requisitos de enchimento a quente (nível de líquido controlado em aproximadamente 15mm, com ajuste fino do nível de líquido), minimiza o refluxo de material (por exemplo, refluxo de bebidas de suco de laranja ≤10%), proporcionando assim garantia de hardware para manter o sabor do produto.
2) O mecanismo de elevação de garrafas e outras peças utilizam rolamentos alemães igus resistentes à corrosão e isentos de manutenção, eliminando a necessidade de lubrificação e evitando a contaminação das garrafas, do material dentro das garrafas e do ambiente de enchimento.
3) O método de alimentação envolve a conexão do tubo principal de líquido ao distribuidor através de uma vedação dinâmica e estática, evitando as desvantagens de cilindros de líquido difíceis de limpar. Os anéis de vedação nas vedações dinâmicas e estáticas são da Busak+Shamban dos EUA, garantindo boa confiabilidade.
4) A válvula de enchimento é feita de AISI316L e conectada à vedação dinâmica e estática através de uma tubulação sanitária de aço inoxidável. O mecanismo de levantamento da garrafa sobe e desce sob a ação de um came. Depois que a boca da garrafa entra em contato com a válvula de enchimento, ela se abre para completar o processo de enchimento. A temperatura de enchimento é ajustável.
5) O sistema de enchimento possui função de autocontrole de temperatura. Ele pode monitorar e exibir a temperatura do material e possui funções de desligamento automático e alarme para temperaturas baixas e altas. As temperaturas de alarme de alta e baixa temperatura podem ser definidas no local de acordo com as necessidades reais.
6) A máquina de envase é equipada com copos de limpeza CIP, permitindo uma limpeza CIP eficaz das paredes interna e externa da válvula de envase que entram em contato com o material.
7) O disco giratório é inteiramente feito de aço inoxidável AISI304. A máquina envasadora é acionada por um sistema de transmissão dentro da estrutura por meio de engrenagens. O rolamento de suporte é um rolamento de esferas dentado de grande diâmetro, garantindo uma operação suave e confiável.
8) A área do rolamento é equipada com múltiplas estruturas à prova d'água confiáveis, incluindo anéis de vedação e anéis à prova d'água, evitando efetivamente que a água da mesa vaze para o rolamento.
9) O painel de controle da máquina de envase é integrado ao equipamento, enquanto os demais gabinetes de controle ficam localizados fora da sala de pressão positiva.
10) O tanque de retorno da máquina envasadora deve possuir interface de bomba de vácuo.
Máquina tampando:
A máquina de tampar é a máquina mais precisa da máquina três em um, impactando muito a confiabilidade da operação do equipamento e a taxa de defeitos do produto. Nossa máquina de nivelamento possui as seguintes características:
1) Ele incorpora a tecnologia de máquina de nivelamento 'ZALKIN' líder mundial da França, aprimorada por meio de nossa experiência na produção de máquinas de envase asséptico e projetada com a assistência de professores especialistas do Instituto de Design Eletromecânico e Tecnologia de Automação da Escola de Engenharia Mecânica da Universidade Jiao Tong de Xangai. Por exemplo: I) O came de elevação de nivelamento (o principal componente para uma operação de nivelamento estável) utiliza a tecnologia 'ZALKIN', e professores especialistas realizaram projetos cinemáticos e dinâmicos nele, melhorando significativamente a estabilidade operacional e a confiabilidade da máquina de nivelamento. II) A cabeça de nivelamento é o principal componente para resultados de nivelamento confiáveis. Professores especialistas melhoraram o projeto estrutural do anel magnético, resultando em torque de nivelamento mais preciso e resultados de nivelamento mais confiáveis, reduzindo melhor a taxa de defeitos de nivelamento.
2) É equipado com um interruptor de detecção de garrafas para a máquina tampadora, e um cilindro de travamento na conexão entre o trilho guia da tampa e o disco dispensador de tampas controla a descarga das tampas dos frascos, garantindo que a alimentação das tampas pare quando não houver garrafas, reduzindo o consumo de tampas do usuário.
3) Um conjunto de interruptores fotoelétricos é instalado no trilho-guia da tampa. Quando não há tampas no trilho-guia, a máquina irá parar automaticamente e emitir um alarme, evitando efetivamente o aparecimento de garrafas destampadas.
4) Um bocal de lavagem com água estéril é instalado na roda de transição entre a máquina de envase e a máquina de tampar para lavar o material residual das roscas do gargalo da garrafa.
5) A faca anti-rotação utiliza materiais importados e seu desempenho e vida útil são muito superiores aos de produtos nacionais similares.
6) O torque de nivelamento pode ser ajustado de acordo com a necessidade do usuário, com faixa de ajuste de 10-36 kgf/cm.
Roda estrelada de descarga de garrafa:
1) Usa um método de transporte com fundo de garrafa; a placa de suporte do fundo da garrafa segue uma curva espiral descendente, eliminando a necessidade de ajustar a máquina ou a altura da corrente transportadora de descarga da garrafa ao alterar o formato da garrafa.
Corrente transportadora de descarga de garrafas:
1) O motor de acionamento usa controle de velocidade de frequência variável, mantendo a sincronização com a máquina de engarrafamento três em um, evitando efetivamente que as garrafas tombem.
2) A corrente transportadora de descarga de garrafas está equipada com um interruptor fotoelétrico. No caso de uma garrafa tombar, ela pode controlar a máquina de envase três em um para desacelerar e parar.
Estrutura da máquina:
1) A estrutura da máquina é soldada em aço carbono, com tratamento superficial antiferrugem e pintura, e revestida com placas de aço inoxidável (AISI304).
2) O sistema de transmissão da máquina três em um está localizado sob a mesa da estrutura da máquina, acionado por um motor principal usando um sistema de transmissão por engrenagem.
As engrenagens de transmissão usam uma combinação de engrenagens de aço e náilon.
3) A máquina possui um sistema de lubrificação centralizado, que pode lubrificar centralmente os componentes de transmissão do equipamento, prolongando efetivamente a vida útil do equipamento.
Sistema de controle elétrico:
1) O gabinete de controle elétrico é feito de aço inoxidável AISI304. O PLC controla automaticamente todo o processo da máquina três em um, desde a entrada até a saída da garrafa.
2) Uma tela sensível ao toque é usada para operação. A velocidade de produção, a contagem de saída de turno, o tipo de falha e a localização da falha são todos exibidos na tela. Ele também pode registrar automaticamente o tempo de ocorrência da falha, o tipo de falha e outras informações.
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